В днешната модерна индустрия, инженерният фурнир се превърна във все по-популярен нов вид материал, който може да балансира екологичността с красотата. Той се използва широко в декорацията на домове, офиси и други области.
Много хора обаче не познават производствения процес зад инженерния фурнир. В тази статия ще опишем подробно производствения процес на инженерния фурнир, така че повече хора да могат да разберат и оценят този материал.
Производственият процес на инженерния фурнир е по-сложен от този на естествения дървен фурнир, който се състои от четиринадесет специфични стъпки, както следва:
Стъпка 1: Изрязване на трупи с ротация
За да направите инженерни фурнири, изберете висококачествени трупи и използвайте машина, за да ги нарежете на тънки резени. Дървеният труп се поставя в голямата ротационна машина за рязане, която ще нареже дървото на тънки ивици, които са възможно най-еднакви. Скоростта, с която се нарязва трупът, е изключително бърза, което позволява рязане на хиляди фурнирни ленти в минута, като по този начин значително се увеличава ефикасността на производството.
Стъпка 2: Класиране на фурнир
Окачествяването на фурнир е жизненоважна стъпка в производствения процес. Опитни работници визуално или механично пресяват ротационния фурнир в различни степени, които са подходящи за използване в определени етапи от производствения процес. Обикновено фасетите се класифицират в различни степени, като A, B, C и т.н., всяка с различни цели.
Стъпка 3: Боядисване
Създаденият фурнир може да бъде боядисан, за да направи цвета по-жив. Боядисването е важна стъпка в производството, тъй като може да увеличи красотата и декоративния ефект на инженерния фурнир. Работниците нанасят боя върху фурнира, правейки цвета ярък и жив.
Стъпка 4: Сушене
След боядисване фурнирът трябва да се изсуши. Този процес значително намалява съдържанието на вода в конструираната дървесина, което предотвратява деформация и напукване при последващи ремонти и обработки.
Стъпка 5: Ремонт
По време на производството могат да се появят проблеми като дефекти или петна по фурнира. Работниците използват лепила за дърво или боя, за да поправят тези проблеми. След това ремонтираният фурнир може да се използва в следващите етапи на обработка.
Стъпка 6: Съпоставяне
В тази стъпка работниците класифицират и съпоставят фурнири от различни степени, така че всяка партида от инженерни фурнири да има постоянен цвят и качество, постигайки желания декоративен ефект. В процеса на съпоставяне работниците трябва да ги сравняват ръчно, за да осигурят перфектно качество на опаковката.
Стъпка 7: Подготовка на лепилото
Подготовката на лепилото е решаваща стъпка в производствения процес. Работниците смесват различни видове лепило за дърво, за да постигнат най-добър адхезивен ефект. Подходящото лепило може да направи технологичното дърво по-стабилно и издръжливо по време на употреба.
Стъпка 8: Нанасяне на лепило
Лепилото се нанася върху гърба на фурнира и след това фурнирите се притискат заедно с помощта на машина за формоване под налягане, за да се гарантира, че фурнирите и лепилото са напълно комбинирани. Този композитен процес може да подобри структурните характеристики на инженерния фурнир и също така да го направи по-красив.
Стъпка 9: Рязане
В тази стъпка работниците режат фурнира според необходимата дължина и ширина, така че всяко дърво да може да бъде нарязано на десетки или стотици изработени фурнирни листове.
Стъпка 10: Рязане на резени
След като бъде изрязан по размер, инженерният фурнир се подлага на допълнителна обработка. Планирането позволява технологията на дървения фурнир да показва отличителни предварително зададени модели и дизайни.
Стъпка 11: Окончателно изсушаване
След рязане, инженерният фурнир трябва да премине през окончателния процес на сушене. Тези фасети трябва да бъдат поставени в среда с контролирана температура и влажност, където да изчакат водното съдържание да се изпари напълно. Това гарантира, че крайната форма на инженерния фурнир няма да се деформира или свие.
Стъпка 12: Класиране и опаковане
В крайния производствен процес инженерният фурнир се класифицира въз основа на неговия клас. Тези фасети обикновено се класифицират по дължина и ширина и се пакетират на партиди. Този подход улеснява клиентите при избора според техните нужди.
Стъпка 13: Пакетно задържане
За да осигури перфектно обслужване на клиентите, фабриката запазва мостри от всяка партида за последваща проверка и запитвания. Пакетното запазване гарантира, че клиентите могат да получат незабавно необходимата им информация.
Стъпка 14: Съхранение
И накрая, изработеният фурнир се съхранява в резервни складове за изпращане по всяко време. В тези складове инженерният фурнир се управлява внимателно, предотвратявайки мухъл, вредители или други бедствия да повлияят на качеството на фурнира.
Като цяло, инженерният фурнир е изключително практичен и естетически приятен материал. Производственият процес включва множество етапи, включително ротационно рязане на трупи, сортиране на фурнир, оцветяване, сушене, поправка, съпоставяне, смесване на лепило, покритие с лепило, рязане по размер, рязане на резени, сушене на готовия продукт, сортиране на партиди и опаковане, както и проба задържане и складиране. Всяка стъпка изисква прецизно внимание към детайла, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на най-високите стандарти за качество.